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深圳公司企业6S管理简单介绍

2019-05-21 02:04 AG真人平台

  在保证设备正常运转的状态下,要不满足于现状,从先进性、经济性、可行性、合理性配套上去选型设备,深圳公司企业6S管理简单介绍利用一切可能的机会进行技术改造,从而使机械设备更加适应工业企业生产的需要。

  设备管理者在实践中必须充分发挥积极性、主动性、创造性,因机制宜地将设备管理和设备维护、保养、维修相结合,才能科学、高效、合理地进行设备管理。

  总之,加强TPM设备管理的人机互动性,谋求人机关系的综合平衡,注重人的因素,科学、高效地管理设备,才有利于企业的长远发展!

  答:三好:管好设备、用好设备、修好设备;四会:会使用、会保养、会检查、会排除故障。

  答:五定:定人、定点、定质、定量、定时;三过滤:从领油大桶到岗位储油桶、从岗位储油桶到油壶、从油壶到设备加油点。

  TPM管理模式实际上反映的是一种企业文化,而这种企业文化的核心就是团队精神,强调的是协作。6S管理因此,建立TPM管理模式,必须首先为全体员工制订适合本企业实际情况的TPM管理计划,在此基础上根据不同部门的需求再规划出TPM管理实施进程。

  在经济全球化的影响下,企业面临着全球范围内的激烈竞争。企业所生产产品即便不出口,也要面临国内相同产品的竞争,在激烈的竞争中,企业必须满足市场不断变化的需求才能求得生存与发展。为此,一些世界级的大企业对产品制订了严格的质量标准,例如摩托罗拉要求自己产品的合格率要求达到99.9996%,换句话说,一百万件产品中仅有四件是废品。把握产品质量的关键是什么?是生产设备!生产一流的产品就必须拥有一流的生产设备。

  运行良好的TPM系统可以在无需花费太多费用的前提下解决企业所面临的这些问题,公司6S管理改造设备的运行质量和生产效率。换言之,在达到上述目标的各种措施中,TPM可能是投资回报率(ROI)最高的。一些德国世界级大企业推行TPM管理模式的案例表明,在TPM项目上的投资回报率甚至可以达到200%~400%。

  TPM是Total Productive Maintenance 第一个字母的缩写,本意是“全员参与的生产保全”,也翻译为“全员维护”,即通过员工素质与设备效率的提高,使公司的体质得到根本改善。TPM 起源于50年代的美国,最初称事后保全,经过预防保全、改良保全、保全预防、生产保全的变迁。60年代传到日本,1971年基本形成现在公认的TPM。80年代起,韩国等亚洲国家、美洲国家、欧洲国家相继开始导入TPM咨询活动。90年代,中国一些公司开始推进TPM咨询活动。

  8个支柱模块的内容是:人才培养,自主管理,课题改善,公司6S管理专业维护,初始维护,事务改善,安全管理和品质维护。

  在实施过程中,主要的验证指标是设备故障间隔时间(MTBF),故障平均处理时间(MTTR)和设备综合效率(OEE)。如何计算这里不再赘述。关于指标如何作为KPI衡量维护工作有很多争论。我并不赞同将这些指标以较大比重作为KPI衡量维修部门维护绩效水平,原因有两个:

  2.过分关注指标会使注意力集中在数字游戏上,对维护工作本身不利。(生产中其他KPI也存在同样的问题)

  对于生产系统来说,有效产出的数量才是真正衡量其运转效率的结果。应该占绩效考核的主要比重。

  在某些情况下可将维修视为整个制造过程的组成部分,6S管理而不是简单地在流水线出现故障后进行,其目的是将应急的和计划外的维修最小化。

  TPM为什么能取得如此巨大的效果?TPM为什么能在不同的行业和部门展开呢?因为针对不同的行业和部门TPM都有相应的方法。下面简单介绍一下TPM的九大活动:

  5S是整理、整顿、清扫、清洁、素养的简称。5S管理活动是一项基本活动,是现场一切活动的基础,是推行TPM阶段活动前的必须的准备工作和前提,是TPM其它各支柱活动的基石。



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